在10月7日的WD員工大會上，楊慶高副總經理作了題為“設備保全的重要性和方法”的專題講座，為公司規(guī)�；a階段的設備保全工作提供了新思路、新方法。
我們公司的各種生產設備是重要的固定資產，所有設備的總價值已經超過了2億元，公司能否持續(xù)、高效的發(fā)展，主要取決于這2億多的設備是否能穩(wěn)定運行，而要能穩(wěn)定運行，必須加強設備保全的力度。
楊副總首先闡述了設備保全的重要性。他指出，設備在使用中，必然會產生各種磨損和老化，繼而會出現故障停機，會徹底打亂原先制定好的交貨周期，同時有的產品正在制作過程中，若設備突然停機，會造成產品報廢。所以必須加強設備保全，細化保全方法，堅持執(zhí)行監(jiān)督，提高設備的完好率，降低設備的突發(fā)故障率，才能確保產品的質量、產量和成本，才能利用不斷老化的現有設備去完成逐年增長的生產任務。
其次，楊副總向全體員工介紹了設備保全的方法。他介紹說，目前國際上比較流行和比較先進的設備管理模式主要有2個，一個是TPM，另一個是RCM。 TPM（Total Productive Maintenance）的意思就是是“全員生產維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產維修方式，其主要特點就在“生產維修”和“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優(yōu)。RCM是以可靠性為中心的維修，是目前國際上通用的用以確定設備預防性維修需求、優(yōu)化維修制度的一種系統(tǒng)工程方法，是歐美通過對設備磨損曲線和設備故障診斷技術進行了進一步的研究后發(fā)展出來的一種維修體系。目前主要應用在軍工和航空上。楊副總說，目前，“全員生產維修” ——TPM更適合我們公司的實際情況。
再其次，楊副總向與會人員詳細介紹了TPM的推行辦法。他說，從理論上講，TPM是一種維修程序。它與TQM（全員質量管理）有相似之處：（1）要求將包括高級管理層在內的公司全體人員納入TPM； （2）要求必須授權公司員工可以自主進行校正作業(yè)； （3）要求有一個較長的作業(yè)期限，這是因為TPM自身有一個發(fā)展過程，貫徹TPM需要約一年甚至更多的時間，而且使公司員工從思想上轉變也需要時間。TPM的特點就是三個“全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。TPM的目標可以概括為四個“零”，即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。推行TPM要從提高工作技能、改進精神面貌、改善操作環(huán)境等三大要素上下功夫。TPM特別強調設備的“三位一體”點檢制，即將崗位操作員的日常點檢、專業(yè)點檢員的定期點檢、專業(yè)技術人員的精密點檢三者結合起來的點檢制度。同時，要致力于形成五層防護線，即崗位操作員的日常點檢、專業(yè)點檢員的定期點檢、專業(yè)技術人員的精密點檢、對出現問題進一步通過技術診斷等找出原因及對策，以及每半年或一年的精密檢測。這種點檢制的特點，就是八“定” ，即定人、定點、定量、定周期、定標準、定計劃、定記錄及定流程。
會上，楊副總還著重介紹了TPM小組自主活動、TPM開展過程，以及TPM管理的九大活動——5S活動、“始于教育、終于教育”的教育訓練、制造部門的自主管理活動、全部門課題改善活動和專案活動、設備部門的專業(yè)保全活動、管理間接部門的事務革新活動、開發(fā)技術部門的情報管理活動、安全部門的安全管理活動、品質部門的品質保全活動，以及九大活動之間的內部聯系。
楊副總最后在大會上介紹了推行TPM的五個階段，即初期清掃、困難點/發(fā)生源對策、總點檢、提高點檢效率（目視化管理）以及自主管理體制建立。他指出，對設備的使用與維修進行全面的、合理的控制，就是要使每臺設備的綜合效率達到最高，推廣TPM的目的就是為了****限度地降低施工成本。 |
