繼由本公司和常州領航企業管理顧問有限公司共同舉辦的2017管理提升實戰系列培訓之《管理者心態》、《生產現場5S管理》兩期學習培訓活動后，在公司領導層和學員之間取得了良好的反響。11月3-4日，公司再次組織生產、財務、質保、采購等相關管理干部參加 “管理提升實戰系列”培訓課程第三場之《柔性生產計劃與排程管理》的培訓學習活動。 
在培訓前，就已確立培訓目標：1.班組長計劃執行思路明確；2.現場對問題的解決難點有突破方法；3.生產系統每個人學以致用。本次課程主講老師肖剛也是位實戰型生產管理專家，管理基礎建設專家。首先肖老師給我們講解柔性計劃的概念：能考慮不同訂單、不同設備、不同產品結構、不同操作人員進行的生產能力****化平衡分析計劃。柔性計劃運用的好能解決標準化不夠、停工待料、積壓庫存、設備故障、生產變更次數多、質量問題、溝通復雜、員工技能單一等一系列矛盾和問題。從而能實現成本最小/利潤****、****滿足客戶要求、保持生產穩定、設備得到充分利用、庫存得到合理控制等美好愿景。
本次課堂上肖老師并未用過多的教學技巧去渲染課堂，而是直接通過一整套各種不同情況的企業案例來具體說明和闡述生產計劃運行的形式、生產計劃編制與生產會議落實、交期跟蹤的要求等，讓學員們知道了什么叫標準件和通用件的最小安全庫存，讓大家在不同的案例中去尋找與我公司日常生產運行中出現的類似問題和解決策略，更讓大家明白了要提升生產計劃效率需做到：1.找到瓶頸工序；2.遵循交期優先、加工時間最短的計劃排產原則；3.生產時間壓縮、加工路線壓縮的交期壓縮原則；4.加強人、機、料、法、環、資、能、信運用。
肖老師在課上還講到公司在生產和運營過程中還需配備精細化管理。因為精細化管理既有管理含量又具有技術含量，需要將產品技術、工藝技術和管理技術三者有機結合，并且強調數據化、精確性，要求改進和完善管理流程，以人為核心，強調持續不斷地改進。
經過2天的培訓，可以讓學員們系統地了解生產計劃與排程管理的相關知識，便于大家在今后實際工作中查漏補缺，審視和調整自己的工作方式，提升工作效率。許多學員在交流過程中說，生產過程中我們要做到整體把握，兼顧細節，堅持流程管理，控制細節，讓生產計劃得到合理得當的執行。我相信，如果將本次培訓效果真正落實落地，那么生產現場一切皆有可能，我們還會創造出更多的行業奇跡！
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