2018年1月13-14日，我公司組織生產、財務、質保、采購等相關管理干部參加 “生產效率提升與成本降低”培訓學習活動。經過前幾輪2017管理提升實戰系列連續培訓學習后，在公司領導層和學員之間取得了良好的反響，同時培訓成果也在各個部門實際工作中實實在在得到落地轉化。 
本次課程主講老師徐超也是位在生產和質量管理方面有著豐富經驗的實戰型培訓專家。徐老師結合自身多年經歷，通過運用不同的案例，深入淺出，用生動的授課方式讓我們明白如何進行生產布局的改善、現場的改善和流程的完善，并向大家介紹了工業工程（IE）這一改善管理的重要統計工具，其中還提到標準化作業這一概念：標準化作業的關鍵是，如何才能在高效率的生產的各種條件下，更有效地把物、機器和人的作用組合起來。因為人具有彈性，而機器沒有彈性，標準化就是人配合機器的行為，作業現場有很多動作構成，每個人的動作和舉止都不一樣，我們不能要求所有人行為都一致，但能要求作業的動作標準化，這就衍生出“標準工時”的概念。在課堂上徐老師給學員了出了多道相關計算題，要求作為一名管理者必須學會算賬，追求生產線平衡，制定合理的生產線和平面布局，以期提高生產效率。
美國管理專家認為：凡是超出增加產品價值所必需的絕對最少的物料、機器、人力、場地、時間等各種資源的部分，都是浪費！那如何降低生產成本呢？徐老師也給出了一定的解答。首先要了解生產成本的結構，明白能降低成本的對象：人、機、料、法、環，明確降低成本的目標：效率、品質、成本、交期、安全和士氣等。從這些方面著手，在確保品質和安全的前提下，減少等待、加工、搬運、空轉、庫存、動作、缺陷等七大生產浪費和等待、無序、協調不力、閑置、應付、低效和管理成本等七大管理浪費，努力實現降低成本的目標。
我們知道，當今市場競爭異常激烈，企業間為了自己的市場占有率，往往采取低價方式來競爭，但如果換個角度，我們完全可以通過提升工作效率，降低成本的方式來爭取較大的競爭空間。經過為期2天的培訓，學員們又有了耳目一新的收獲，較全面的了解了提升生產效率和降低成本的相關知識，能在今后的工作中帶領部門和班組協同努力，為公司創造更多的利潤，為曠達威德進入經久不衰、持續盈利的時代打下了基礎！
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